Protocollo di comunicazione aperto e bidirezionale IO-Link

IO-Link è relativamente nuovo. Tuttavia, il numero di prodotti con interfaccia IO-Link è in rapida crescita.

Per una buona ragione: il protocollo di comunicazione bidirezionale è indipendente dal fornitore o dal sistema di bus. Qualsiasi sensore o attuatore dotato di interfaccia IO-Link può quindi essere integrato senza problemi in un'applicazione Industrie 4.0.

Soprattutto per le applicazioni di automazione industriale, negli ultimi decenni è stata sviluppata un'ampia gamma di prodotti. Ben presto è sorto il problema che i prodotti di produttori diversi erano difficili da integrare in un unico sistema. In particolare, la comunicazione tra di essi e con il sistema di controllo richiedeva talvolta trucchi creativi del mestiere.

Standardizzazione

Quando l'Industria 4.0 ha iniziato a prendere seriamente forma, i produttori si sono resi conto della necessità di una standardizzazione. Ciò ha portato, tra l'altro, allo sviluppo di IO-Link. Si tratta di un protocollo di comunicazione semplice, aperto e seriale che collega sensori e attuatori sul campo tra loro e con il controllo digitale a monte. Poiché il protocollo "punto a punto" è indipendente dal produttore o dal sistema di bus, qualsiasi componente dotato di interfaccia IO-Link può essere incluso in tale sistema. Nel processo, i segnali di misura e di commutazione vengono comunicati in modo preciso, digitale e quindi senza perdite.

Scambio di segnali

IO-Link è inoltre un protocollo seriale bidirezionale. Ciò significa che è possibile inviare vari tipi di segnali dal sensore al controllore o all'attuatore, ma anche viceversa.

I dati inviati dal sensore riguardano innanzitutto i segnali di misura a scopo di controllo, ad esempio la temperatura, la pressione o la forza. Tuttavia, possono essere trasmessi anche messaggi di errore (come la rottura di un filo) o di stato. Questo tipo di dati rende i sensori con IO-Link ideali per rendere i processi trasparenti e per diagnosticare rapidamente i guasti. In questo modo le macchine rimangono inattive per meno tempo, contribuendo alla produttività e alla disponibilità. Grazie alla registrazione dei dati e alla creazione di uno storico, i dati sono preziosi anche per programmare la manutenzione al momento giusto.

La possibilità di inviare dati dal controllore al sensore offre particolari vantaggi nel contesto della messa in servizio o della configurazione. Memorizzando le impostazioni, i sensori possono essere scambiati rapidamente e senza errori.

Programma di Müller Industrie-Elektronik

La gamma di componenti con IO-Link di Marktechnical comprende diversi componenti del produttore Müller Industrie-Elektronik. Essi completano le gamme esistenti di sensori di temperatura, pressione e forza. Grazie a IO-Link, questi componenti offrono le funzioni di controllo, diagnostica e monitoraggio appena descritte, rendendo i processi trasparenti e intuitivi e aumentando la disponibilità delle macchine.

In questo modo, l'azienda offre anche un modulo di comunicazione che consente di collegare anche i sensori analogici tramite IO-Link. Il modulo, in realtà una sorta di adattatore, è attualmente disponibile per tutti gli elementi Pt100 e le termocoppie standard a 3 fili. Il trasmettitore circolare è integrato nel sensore e converte localmente il segnale analogico in un segnale digitale che può quindi partecipare pienamente al processo tramite IO-Link.

Vedere il sito web: www.io-linksensors.com