Otwarty i dwukierunkowy protokół komunikacyjny IO-Link

IO-Link jest stosunkowo nowym rozwiązaniem. Mimo to liczba produktów z interfejsem IO-Link szybko rośnie.

Nie bez powodu: ponieważ dwukierunkowy protokół komunikacyjny jest niezależny od dostawcy lub systemu magistrali. Każdy czujnik lub siłownik z interfejsem IO-Link można zatem bezproblemowo zintegrować z aplikacją Industrie 4.0.

Szczególnie dla zastosowań w automatyce przemysłowej w ostatnich dziesięcioleciach opracowano wiele różnych produktów. Szybko pojawił się problem, że produkty różnych producentów trudno było zintegrować w jednym systemie. Zwłaszcza komunikacja między nimi i z systemem sterowania wymagała czasem kreatywnych sztuczek.

Normalizacja

Gdy Przemysł 4.0 zaczął nabierać poważnych kształtów, producenci zdali sobie również sprawę, że konieczna jest standaryzacja. Doprowadziło to między innymi do rozwoju IO-Link. Zasadniczo jest to prosty, otwarty i szeregowy protokół komunikacyjny, który łączy czujniki i elementy wykonawcze w terenie ze sobą oraz z nadrzędnym sterowaniem cyfrowym. Ponieważ protokół "punkt-punkt" jest niezależny od producenta lub systemu magistrali, każdy komponent z interfejsem IO-Link może być włączony do takiego systemu. W procesie tym sygnały pomiarowe i przełączające są przekazywane precyzyjnie, cyfrowo i tym samym bezstratnie.

Wymiana sygnałów

IO-Link jest ponadto dwukierunkowym, szeregowym protokołem. Oznacza to, że różne rodzaje sygnałów mogą być przesyłane z czujnika do sterownika lub siłownika, ale także w drugą stronę.

Dane wysyłane z czujnika dotyczą w pierwszej kolejności sygnałów pomiarowych dla celów sterowania - na przykład temperatury, ciśnienia lub siły. Jednakże mogą być również przesyłane komunikaty o błędach (jak np. przerwanie przewodu) lub komunikaty o stanie. Tego typu dane sprawiają, że czujniki z IO-Link idealnie nadają się do tego, aby uczynić procesy przejrzystymi i szybko diagnozować usterki. Dzięki temu maszyny stoją krócej, co przyczynia się do zwiększenia produktywności i dostępności. Dzięki rejestrowaniu danych i tworzeniu historii, dane te są również cenne dla planowania konserwacji w odpowiednim czasie.

Możliwość przesyłania danych ze sterownika do czujnika oferuje szczególne korzyści w kontekście uruchomienia lub konfiguracji. Dzięki przechowywaniu ustawień, czujniki mogą być również szybko i bezbłędnie wymieniane.

Program firmy Müller Industrie-Elektronik

W ofercie firmy Marktechnical znajduje się kilka komponentów z IO-Link od producenta Müller Industrie-Elektronik. Uzupełniają one istniejące zakresy czujników temperatury, ciśnienia i siły. Poprzez IO-Link komponenty te oferują omawiane funkcje sterowania, diagnostyki i monitorowania, dzięki czemu procesy stają się przejrzyste i wnikliwe, a dostępność maszyn wzrasta.

W ten sposób firma oferuje również moduł komunikacyjny, z którym można połączyć czujniki analogowe również poprzez IO-Link. Moduł, a właściwie rodzaj adaptera, jest obecnie dostępny dla wszystkich standardowych 3-przewodowych elementów Pt100 i termopar. Okrągły przetwornik jest wbudowany w czujnik i lokalnie przetwarza sygnał analogowy na sygnał cyfrowy, który następnie może w pełni uczestniczyć w procesie poprzez IO-Link.

Zobacz stronę internetową: www.io-linksensors.com